+7 (499) 490-66-00 |
Круглосуточно и без выходных на почту info@spectrnk.ru
График работы: | Пн-Пт: | 9:00 - 18:00 |
Сб-Вс: | Выходной |
Затрудняетесь с выбором?
Оставьте заявку нашим специалистам
Ультразвуковой контроль, вместе с прочими методами контроля (рентгеновский, магнитный, капиллярный), считается наиболее эффективным способом обнаружения несплошностей. Чтобы проверить объект контроля, необходимо не только подготовить его к проверке, но и иметь специальное оборудование и квалифицированных дефектоскопистов.
Недобросовестные производители, старающиеся экономить на любой мелочи, часто пренебрегают проверкой неразрушающими методами выпущенной продукции, что чревато неприятными последствиями. В лучшем случае, вспоминают о данной процедуре непосредственно перед сдачей изделия, когда УЗК технически нереально провести. Столь халатное отношение нередко приводит к авариям.
Впервые ультразвуковой метод неразрушающего контроля предложил использовать физик Соколов (в далеком 1928 году). Прошло уже 90 лет, а данный способ до сих пор считается наиболее качественным и доступным по цене. Ультразвуковой контроль дает возможность проверить: качество сварного соединения, листовой прокат, трубопроводы и т.п. Проверка ультразвуком становится обязательной процедурой в выпуске многих важных деталей, таких как:
Если сравнивать ультразвуковой неразрушающий контроль с прочими способами, то можно заметить следующие плюсы:
Ели говорить о недостатках, то их не так много. С помощью УЗК невозможно оценить масштаб и характер дефекта на 100%, а также ультразвук плохо работает с крупнозернистыми металлами. Кроме этого ультразвуковой контроль весьма требователен к шероховатости и форме обследуемого объекта. По возможности она должна быть максимально ровной, без неровностей. Грамотная подготовка поверхности для обследования очень важна для правильного проведения контроля.