Санкт-Петербург +7 (812) 703-84-86
+7 (905) 203-84-86
Москва +7 (995) 503-84-86

Круглосуточно и без выходных на почту info@spectrnk.ru

Ультразвуковой контроль


Сортировать по: 

Ультразвуковой контроль, вместе с прочими методами контроля (рентгеновский, магнитный, капиллярный), считается наиболее эффективным способом обнаружения несплошностей. Чтобы проверить объект контроля, необходимо не только подготовить его к проверке, но и иметь специальное оборудование и квалифицированных дефектоскопистов.

Недобросовестные производители, старающиеся экономить на любой мелочи, часто пренебрегают проверкой неразрушающими методами выпущенной продукции, что чревато неприятными последствиями. В лучшем случае, вспоминают о данной процедуре непосредственно перед сдачей изделия, когда УЗК технически нереально провести. Столь халатное отношение нередко приводит к авариям.

Впервые ультразвуковой метод неразрушающего контроля предложил использовать физик Соколов (в далеком 1928 году). Прошло уже 90 лет, а данный способ до сих пор считается наиболее качественным и доступным по цене. Ультразвуковой контроль дает возможность проверить: качество сварного соединения, листовой прокат, трубопроводы и т.п. Проверка ультразвуком становится обязательной процедурой в выпуске многих важных деталей, таких как:

  • узлы авиационных моторов;
  • трубопроводы атомных электростанций;
  • железнодорожные рельсы и проч.

Особенности использования ультразвукового контроля

Если сравнивать ультразвуковой неразрушающий контроль с прочими способами, то можно заметить следующие плюсы:

  • быстрое обнаружение потенциально опасных дефектов (трещины, плохая проварка шва);
  • доступная цена;
  • не вредит здоровью и окружающей среде (в сравнении с рентгенографическим способом проверки, диагностирования);
  • возможность ведения контроля прямо на рабочем месте, не нарушая, и не мешая вести технологический процесс;
  • во время обследования ультразвуком, целостность объекта не нарушается;
  • УЗК может проверять качество не только металлических изделий.

Ели говорить о недостатках, то их не так много. С помощью УЗК невозможно оценить масштаб и характер дефекта на 100%, а также ультразвук плохо работает с крупнозернистыми металлами. Кроме этого ультразвуковой контроль весьма требователен к шероховатости и форме обследуемого объекта. По возможности она должна быть максимально ровной, без неровностей. Грамотная подготовка поверхности для обследования очень важна для правильного проведения контроля.