Санкт-Петербург +7 (812) 703-84-86

Москва +7 (905) 203-84-86

Круглосуточно и без выходных на почту info@spectrnk.ru

  1. Главная
  2. Неразрушающий контроль
  3. Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль

Все бренды Eclipse Scientific General Electric HARFANG Microtechniques NOVOTEST Olympus STARMANS АКС Алтек Алтес Интроскоп ИЦ Физприбор Константа Кропус НПК ЛУЧ ПромПрибор Промтехнологии Техновотум УЛЬТРАТЕХ Фирма "ЗОНД"
Сортировать по: 


Ультразвуковые дефектоскопы


Ультразвуковые толщиномеры

Ультразвуковой контроль, вместе с прочими методами контроля (рентгеновский, магнитный, капиллярный), считается наиболее эффективным способом обнаружения несплошностей. Чтобы проверить объект контроля, необходимо не только подготовить его к проверке, но и иметь специальное оборудование и квалифицированных дефектоскопистов.

Недобросовестные производители, старающиеся экономить на любой мелочи, часто пренебрегают проверкой неразрушающими методами выпущенной продукции, что чревато неприятными последствиями. В лучшем случае, вспоминают о данной процедуре непосредственно перед сдачей изделия, когда УЗК технически нереально провести. Столь халатное отношение нередко приводит к авариям.

Впервые ультразвуковой метод неразрушающего контроля предложил использовать физик Соколов (в далеком 1928 году). Прошло уже 90 лет, а данный способ до сих пор считается наиболее качественным и доступным по цене. Ультразвуковой контроль дает возможность проверить: качество сварного соединения, листовой прокат, трубопроводы и т.п. Проверка ультразвуком становится обязательной процедурой в выпуске многих важных деталей, таких как:

  • узлы авиационных моторов;
  • трубопроводы атомных электростанций;
  • железнодорожные рельсы и проч.

Особенности использования ультразвукового контроля

Если сравнивать ультразвуковой неразрушающий контроль с прочими способами, то можно заметить следующие плюсы:

  • быстрое обнаружение потенциально опасных дефектов (трещины, плохая проварка шва);
  • доступная цена;
  • не вредит здоровью и окружающей среде (в сравнении с рентгенографическим способом проверки, диагностирования);
  • возможность ведения контроля прямо на рабочем месте, не нарушая, и не мешая вести технологический процесс;
  • во время обследования ультразвуком, целостность объекта не нарушается;
  • УЗК может проверять качество не только металлических изделий.

Ели говорить о недостатках, то их не так много. С помощью УЗК невозможно оценить масштаб и характер дефекта на 100%, а также ультразвук плохо работает с крупнозернистыми металлами. Кроме этого ультразвуковой контроль весьма требователен к шероховатости и форме обследуемого объекта. По возможности она должна быть максимально ровной, без неровностей. Грамотная подготовка поверхности для обследования очень важна для правильного проведения контроля.