Санкт-Петербург +7 (812) 703-84-86

Москва +7 (905) 203-84-86

Круглосуточно и без выходных на почту info@spectrnk.ru

Магнитопорошковый контроль

Сортировать по: 

Особенности магнитопорошкового контроля

Магнитопорошковый контроль представляет собой наиболее эффективный метод дефектоскопии. При его применении проверяемую деталь намагничивают и наносят специальную суспензию (порошок), которая представляет собой множество металлических частиц в масле или воде. Они попадают под влияние магнитного поля и оседают поблизости от дефектов. Подобным способом можно обнаружить даже мельчайшие трещины, как выходящие на поверхность, так и находящиеся близко под поверхностью.

Магнитопорошковый контроль используется для проверки целостности изделий, произведённых из ферромагнитных материалов. Точность подобной процедуры зависит от множества факторов, например, от магнитных характеристик исследуемого изделия, качества расходных материалов, состояния поверхности.

Как производится проверка?

Чтобы отыскать дефекты, необходимо придерживаться определённого алгоритма, а именно:

  1. Подготовка установки магнитопорошкового контроля. Перед тем как использовать магнитопорошковый метод неразрушающего контроля, требуется очистить деталь от масла и иных загрязнений. Сделать это можно посредством пескоструйной или механической обработки, а иногда и просто протирки детали. Есть возможность использовать грунтовку или краску, контрастирующую с порошком. Намагничивание исследуемой детали при помощи стационарного или передвижного дефектоскопа, ручного электромагнита.
  2. Нанесение порошка, суспензии. На этом этапе используется оборудование для магнитопорошкового контроля, например, распылитель, ванна или аэрозоль.
  3. Осмотр поверхности, где был проведен магнитопорошковый метод неразрушающего контроля: обнаружение рисунков, указывающих на присутствие дефекта. При поиске повреждений стоит использовать оптические устройства, а также комбинированное освещение. В качестве источников света применяют ультрафиолетовые фонари (используются при применении люминисцентных суспензий), лампы и излучатели.
  4. Размагничивание изделия и удаление осевших частиц является завершающим этапом. Повреждённые места выделяются краской, после чего порошок удаляется.

Магнитопорошковый метод контроля даёт возможность обнаружить как поверхностные дефекты, так и повреждения, находящиеся на небольшой глубине под поверхностью изделия. Само проведение диагностики не требует большой трудоёмкости и способно обеспечить высокий уровень производительности. С помощью данного метода можно обнаружить не только полые повреждения, но и те, что были заполнены какими-либо веществами либо загрязнены (трещины, поры).