Москва

 +7 (499) 490-66-00
+7 (995) 503-84-86
Выберите свой город
x
Москва Красноярск Сергиев Посад
Санкт-Петербург Курган Симферополь
Абакан Курск Смоленск
Альметьевск Липецк Сочи
Архангельск Магнитогорск Ставрополь
Астрахань Махачкала Старый Оскол
Барнаул Мурманск Стерлитамак
Белгород Набережные Челны Сургут
Благовещенск Нефтеюганск Сыктывкар
Братск Нижневартовск Таганрог
Брянск Нижнекамск Тамбов
Великий Новгород Нижний Новгород Тверь
Владивосток Нижний Тагил Тобольск
Владикавказ Новокузнецк Тольятти
Владимир Новороссийск Томск
Волгоград Новосибирск Тула
Волжский Новочеркасск Тюмень
Вологда Новый Уренгой Улан-Удэ
Воронеж Ногинск Ульяновск
Дзержинск Омск Уфа
Екатеринбург Орёл Ухта
Иваново Оренбург Хабаровск
Ижевск Орск Ханты-Мансийск
Йошкар-Ола Пенза Чебоксары
Иркутск Пермь Челябинск
Казань Петрозаводск Череповец
Калининград Псков Чита
Калуга Ростов-на-Дону Щелково
Кемерово Рязань Электросталь
Керчь Салават Южно-Сахалинск
Киров Самара Якутск
Коломна Саранск Ярославль
Кострома Саратов
Краснодар Севастополь

Круглосуточно и без выходных на почту info@spectrnk.ru

График работы:
Понедельник с 9:00 до 18:00
Вторник с 9:00 до 18:00
Среда с 9:00 до 18:00
Четверг с 9:00 до 18:00
Пятница с 9:00 до 18:00
Суббота Выходной
Воскресенье Выходной
  1. Главная
  2. Неразрушающий контроль
  3. Капиллярный контроль

Капиллярный контроль

Все бренды HELLING Magnaflux MR Chemie SHERWIN Babb Co Кропус

Пенетранты

Пенетранты

Проявители

Проявители

Очистители

Очистители

Образцы для цветной дефектоскопии

Образцы для цветной дефектоскопии


Устройства для проведения капиллярной дефектоскопии

Устройства для проведения капиллярной дефектоскопии

Сортировать по: 

Затрудняетесь с выбором?
Оставьте заявку нашим специалистам

Капиллярный контроль – один из ключевых методов контроля материалов. Применяется для обнаружения дефектов, трещин, коррозии, швов после сварки и механической обработки.

Для соблюдения стандартов перед приемкой или в процессе эксплуатации зачастую требуется выявлять повреждения очень маленького размера, которые не видны при общем стандартном осмотре. Специальные увеличительные приборы не всегда могут помочь из-за однотонности материала и малого поля обзора.

В этих случаях хорошие результаты дает именно капиллярная дефектоскопия.

Как работает капиллярный метод контроля

На поверхность объекта наносят специальные вещества – пенетранты, действующие как индикаторы и вещества, которые проникают в дефект. Поврежденные участки становятся визуально заметными, окрашиваются в контрастный цвет после применения проявителя.

По способу отображения индикаторы делят на:

  1. Цветные (чаще всего красные, но также бывают и др. цветов).
  2. Люминесцентные (которые под УФ излучением видимы человеческому глазу).

Сферы применения

Капиллярный метод контроля повсеместно используется:

  • в металлургической промышленности;
  • машиностроении;
  • химической отрасли;
  • энергетике;
  • авиастроении;
  • судостроении;
  • медицине.

Подходит для изделий с любой площадью поверхности и формой. Они могут быть металлическими, стеклянными, керамическими, из пластика и других материалов.

Капиллярный контроль состоит из нескольких этапов

  1. Поверхности очищают от масел, ржавчины и др. водой или специальными обезжиривающими средствами.
  2. Наносят пенетрант.
  3. В зависимости от размеров и условий используют кисти, распылители, иные дополнительные инструменты и приборы капиллярного контроля. Важное условие, чтобы поверхность была покрыта вся и хорошо пропиталась.
  4. Устраняют избытки пенетранта. Удаляют излишки для подготовки поверхности к нанесению проявителя.
  5. Поверхность высушивают.
  6. Наносят вещество проявитель (также в качестве дополнительного инструмента используют ультрафиолетовое освещение при применении люмпенетрантов).
  7. Непосредственно контроль. На этом этапе выявляются и регистрируются индикаторные следы. Чем контрастнее, больше и ярче проявился индикатор, тем глубже повреждения.
  8. После завершения всех действий проявитель смывают с поверхности изделия.

Капиллярный метод неразрушающего контроля по ГОСТ 18442-80 совместно с другими считается эффективным способом для обнаружения дефектов.

Отсутствие этого этапа контроля при производстве и приемке готового объекта может негативно отразится на его качестве. Недоработки выявятся в процессе эксплуатации, повлекут дополнительные расходы и риски. В худшем случае могут даже привести к поломкам с тяжелыми последствиями, причинением материального и физического ущерба.